多くの顧客が伝統的なプリントや染色から現代的なプリントや染色に切り替えるときデジタル印刷と染色方向によって印刷されたパターンの色堅牢度は避けられません。デジタル印刷機疑問が持たれ、不確かになるでしょう。印刷領域の色が明るく、パターンが鮮明であるため、これは耐変色性と密接に関係しているため、耐変色性は製品の品質を評価する重要な指標の 1 つです。デジタル印刷、色堅牢度の欠如は色落ち、変色につながり、製品の美しさと使用に影響を及ぼし、その後、色堅牢度が低下します。ボイン デジタル印刷はどのように行うのですか？デジタル印刷の色堅牢度を向上させるにはどうすればよいですか?
設計および製造プロセスでは、色堅牢度の重要な指標が十分に考慮されており、印刷パターンが良好な色堅牢度を有することを保証するために、高度な印刷技術と高品質のインクが使用されています。具体的には、主に以下の側面を通じて、デジタル印刷の程度まで印刷の色堅牢性を向上させるために:
- 1.デジタル捺染インク選択：Bo陰デジタルテクノロジー環境に優しいものを選びますピッグマンインクデジタル印刷に最適化されています。これらのインクは、色が明るく、色域が広いだけでなく、洗濯などの染色堅牢度にも優れています。イング-堅牢性、耐摩擦性、耐光性があり、さまざまな応用分野の要件を満たすことができます。
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2.インクと生地技術の組み合わせ：ファインデジタルインクジェット技術とインク浸透技術により、インクが生地繊維と密接に結合し、複数回洗濯してもパターンを明るく保ち、色あせ現象を軽減できます。
3.前処理と後処理工程: 良好な前処理は布地のインク吸収性を向上させることができ、後処理は色を定着させるのに役立ちます。生地のインク吸収性を高める前処理、インクと繊維の結合を強化する後処理などの合理的な加工工程を経て、色堅牢度をさらに向上させる。
4.設備の精度と制御：Boinデジタル印刷機の高精度プリントヘッドと高度な印刷制御システムは、布地上のインクの均一な分布を保証し、インク滴の偏りを減らすことができ、これも改善にプラスの効果をもたらします。色の堅牢度。デジタル印刷の堅牢性をさらに向上させるには、次のような対策が考えられます。
*最適化された前処理：適切なサイズ剤を使用するなど、布地の種類に応じて適切な前処理方法を選択することで、布地のインクへの吸収性を高め、色堅牢度を向上させることができます。
※適切なインクの選択：布地の繊維の種類や最終製品の用途に応じて、綿や麻などの天然繊維には活性インク、ポリエステルなどの合成繊維には分散インクなど、最適なインクの種類を選択してください。
*改良された後処理: インクと繊維の組み合わせを強化し、色の堅牢度を向上させるために、高温定着、スチーム、または化学定着などの後処理プロセスが使用されます。
*正確なカラー管理: 正確なカラー管理ソフトウェアと印刷パラメーターの調整により、色の堅牢性に影響を与える過剰な浸透やインクの蓄積を避けるために適切な量のインクが使用されるようにします。
*環境管理: 印刷工場の適切な温度と湿度を維持し、環境要因の影響を受ける色堅牢度を下げるために、湿りすぎたり乾燥しすぎた環境での印刷を避けます。総括する、ボインデジタル印刷は高い耐変色性を有しており、上記の戦略を総合的に活用することで、印刷物の耐久性と美しさをさらに向上させることができます。