デジタルテキスタイルインクジェットプリントにおける反応性溶液と顔料溶液

導入

デジタルテキスタイルインクジェットプリント繊維業界に革命をもたらし、生産時間の短縮、コストの削減、設計の柔軟性の向上を実現しました。この印刷プロセスで使用される 2 つの一般的なソリューションは次のとおりです。反応的なそして顔料解決策。どちらのソリューションにも利点と限界があるため、繊維メーカーはそれぞれの違いを理解し、特定のニーズに最適なオプションを選択することが重要です。この記事では、デジタル テキスタイル インクジェット プリンティングにおける反応性溶液と顔料溶液の特性を、ダイレクト プリンティングおよびガーメント プリンティングでの応用に焦点を当てて探っていきます。デジタルファブリックプリント.

デジタルテキスタイルプリンターとDirect-to-ガーメントプリント

デジタル テキスタイル プリンターを使用すると、布地に直接高品質の印刷ができるため、従来のスクリーン印刷のセットアップが不要になります。デジタル テキスタイル プリントの一般的なアプリケーションであるダイレクト (DTG) プリントでは、T シャツやパーカーなどの衣類にデザインを直接プリントします。 DTG 印刷用のインク ソリューションの選択に関しては、反応性ソリューションと顔料ソリューションの両方に明確な特徴があります。

反応性溶液

反応性インクは、鮮やかで長持ちする色を生み出す能力があるため、テキスタイル プリントで広く使用されています。これらは、綿、リネン、シルクなどの天然繊維用に特別に配合されています。反応性インクは繊維と化学反応し、繰り返しの洗濯に耐えられる強力な結合を形成します。このため、反応性インクは、ファッションアパレルなど、色堅牢性と耐久性が不可欠な用途にとって理想的な選択肢となります。

反応性プリントプロセスでは、インクを布地に塗布し、次に印刷された布地を蒸気または加熱して色を固定します。この硬化プロセスにより、インク分子が繊維と確実に反応し、優れた色保持性と洗濯堅牢度が得られます。

顔料溶液

一方、顔料インクは、液体キャリア中に懸濁された、細かく粉砕されたカラー粒子で構成されています。反応性インクとは異なり、顔料インクは繊維と化学的に結合しません。代わりに、それらは布地の表面に付着し、色の層を形成します。顔料インクは、天然繊維と合成繊維の両方を含むさまざまな種類の生地と互換性があります。最小限の事前準備が必要なため、多用途性と使いやすさで知られています。及び後処理工程。

顔料インクは広い色域と優れた色不透明性を備えていますが、反応性インクと同レベルの耐久性が得られない場合があります。顔料プリントは、特に頻繁な洗濯や過酷な条件にさらされた場合、時間の経過とともに色あせたり、色落ちしたりする場合があります。ただし、顔料インク配合の進歩により、洗濯堅牢性と耐光堅牢性が向上し、特定の用途では実行可能な選択肢となっています。

デジタルファブリックプリント

デジタル ファブリック プリントでは、ファブリック ロールまたは大型のテキスタイル パネルへの印刷が行われ、大量のカスタマイズとオンデマンド生産が可能になります。デジタル ファブリック プリントで反応性ソリューションと顔料ソリューションのどちらを選択する場合も、同じ考慮事項が適用されますが、要件は特定の用途によって異なる場合があります。

反応性インクは、高級ファッション、ホームテキスタイル、室内装飾品などの用途のデジタルファブリック印刷で一般的に使用されます。反応性インクは布地の繊維に浸透して化学的に結合するため、複数回洗濯した後でも優れた色の鮮やかさと耐久性が保証されます。このため、長持ちする高品質のプリントが不可欠な場合には、反応性インクが好ましい選択肢となります。

一方、顔料インクは、多用途性を優先し生産期間が短いアプリケーション向けのデジタル ファブリック プリントに適しています。顔料インクでは、pre-後処理プロセスが最小限であるため、納期が短縮され、コスト効率の高い生産が可能になります。これらは、室内装飾、ソフト サイネージ、カスタマイズされた販促用テキスタイルなどの用途によく使用されます。

結論

デジタルテキスタイルインクジェットプリントの分野では、反応性ソリューションと顔料ソリューションのどちらを選択するかは、アプリケーションの特定の要件によって異なります。反応性インクは色の鮮やかさ、耐久性、色堅牢度に優れており、ファッションアパレルや高級繊維に最適です。顔料インクは多用途性、使いやすさ、コスト効率の高い生産を提供するため、短納期、カスタマイズされたテキスタイル、および特定の室内装飾用途に適しています。