衣料品生地印刷機への直接卸売

製品の主なパラメータ

製品共通仕様

製品の製造工程

Direct To Garment Fabric Printing は、高度なインクジェット技術を利用して高精度と品質を実現します。プロセスは生地の準備から始まり、続いて精密ノズルを通して水性インクを使用して印刷します。その後、インクの耐久性を確保するために布地を硬化させます。このプロセスにより、最小限のセットアップで複雑でカラフルなデザインを作成できるため、短期間の生産やカスタムオーダーに最適です。インク配合とプリントヘッド技術の革新により、出力品質と材料の適合性が向上し続けています。

製品の応用シナリオ

繊維、印刷、染色業界に適用できる Direct To Garment Fabric Printing は、カスタム T シャツ、アパレル、パーソナライズされたギフトに使用されます。詳細なデザインを迅速に作成できるため、デザイナーや中小企業の間で人気があります。継続的な改良により、さまざまな生地への大判印刷に使用されることが増え、さまざまな分野にわたってその範囲が拡大しています。

製品アフターサービス-販売サービス

包括的な顧客サービスには、販売前のコンサルティング、技術サポート、継続的なアフターケアが含まれます。エージェントのネットワークにより、設置とメンテナンスの地域サポートが保証されます。

製品の輸送

インド、米国、トルコを含む 20 か国以上への安全かつ効率的な配送。地元の代理店が配達を管理し、タイムリーかつ安全に到着できるようにします。

製品の利点

• Ricoh G7 プリントヘッドによる高速生産
• 綿や混紡を含む幅広い生地の互換性
• 環境に優しい水性インク-ベースインク

製品に関するよくある質問

1. どのような生地にプリントできますか?

   この機械は綿および綿混紡素材に最適なプリントを行いますが、合成繊維用のオプションも用意されています。

2. 濃い色の生地はどのように処理されますか?

   濃い色の生地の場合は、色の鮮やかさを高めるために白い下地が使用されます。

3. インクのセットアッププロセスとは何ですか?

   インク システムは、プリロードされたカートリッジまたはバルク インク システムのオプションを使用して自動化されています。

4. メンテナンスはどのように管理されていますか?

   自動ヘッドクリーニングシステムを搭載しており、メンテナンスの必要性を最小限に抑えます。

5. どのようなソフトウェアが必要ですか?

   Neostampa、Wasatch、Texprint と互換性があり、シームレスに統合できます。

6. このセットアップは少量の注文に対して費用対効果が高いですか?

   はい、最小限のセットアップ時間とコストで、小規模なカスタム注文に最適です。

7. 機械はエネルギー効率が良いですか?

   はい、定格電力が 25KW 以下で、エネルギーを効率的に使用できるように設計されています。

8. 印刷プロセスの速度はどれくらいですか?

   2パスモードで最大250㎡/hの速度を実現します。

9. 特別な環境要件はありますか?

   最適なパフォーマンスを得るには、18 ～ 28°C、湿度 50 ～ 70% の範囲内で動作させてください。

10. 保証条件は何ですか?

    包括的な保証には部品とサービスが含まれており、追加オプションも利用できます。

製品のホットトピック

1. ガーメントファブリックへのダイレクトプリントの用途拡大

   カスタムアパレルから大判テキスタイルまで、Direct To Garment Fabric Printing はその柔軟性と高品質の出力で業界を変革しています。技術の進歩に伴い、その用途は拡大し続け、現代の繊維生産の基礎となっています。

2. 衣服生地に直接印刷するためのインク技術の革新

   水性インク配合の最近の開発により、衣服への直接印刷における印刷品質と生地適合性が大幅に向上しました。これらのイノベーションは、さまざまな業界で人気が高まる鍵となります。

3. 衣料品への直接印刷が中小企業に与える影響

   Direct To Garment Fabric Printing は競争の場を平等にし、小規模企業が大量の在庫を必要とせずにパーソナライズされた製品を提供することで競争できるようにします。その使いやすさと手頃な価格により、市場に破壊的な力をもたらします。

4. スクリーン印刷と衣服生地への直接印刷の比較

   スクリーン印刷は大規模生産の主流を占めていますが、縫製生地へのダイレクト印刷は、短納期やカスタマイズに優れています。各方法にはそれぞれ長所がありますが、それらを組み合わせることで、現代の印刷ニーズに対応する包括的なソリューションが提供されます。

5. ガーメントファブリックへのダイレクトプリントにおける環境への配慮

   Direct To Garment Fabric Printing は水性インクを使用し、無駄を最小限に抑えているため、従来の方法に代わる環境に優しい印刷方法となります。サステナビリティのトレンドが高まるにつれ、業界におけるサステナビリティの重要性はさらに高まることが予想されます。

6. 衣料品生地への直接印刷技術の将来の動向

   速度、色範囲、および生地の互換性が継続的に改善されているため、Direct To Garment Fabric Printing の将来は有望に見えます。これらの進歩は、テキスタイルプリントの可能性の限界を押し広げ続けるでしょう。

7. 衣服への直接印刷に適した機器の選択

   適切なマシンを選択するには、速度、ファブリックの種類、コストなどの要素を考慮する必要があります。選択肢が広がるにつれ、企業は特定のニーズに合ったソリューションを見つける準備が整います。

8. コスト分析: 衣服への直接プリントと従来の方法

   Direct To Garment Fabric Printing の初期設定コストは高くなる可能性がありますが、短期間の生産やカスタム作業ではその効率が長期的な節約につながります。この費用対効果の分析は、企業が印刷方法を決定する上で非常に重要です。

9. 衣服への直接印刷とプリント-オン-デマンドの台頭

   プリント-オン-デマンド サービスは、Direct To Garment Fabric Printing のおかげで繁栄し、企業がカスタム製品を短い納期で提供できるようになりました。パーソナライズされたアイテムに対する消費者の需要が高まるにつれ、この傾向は今後も続くと思われます。

10. ガーメント生地へのダイレクトプリントによる事業運営の強化

    Direct To Garment Fabric Printing を統合することで、企業は業務を合理化し、在庫コストを削減し、オーダーメイドのサービスを提供できます。この柔軟性は、特に競争市場の中小企業にとって変革をもたらします。

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