디지털 섬유 잉크젯 인쇄의 반응성 용액과 안료 용액 비교

소개

디지털 섬유 잉크젯 인쇄더 빠른 생산 시간, 비용 절감, 향상된 디자인 유연성을 제공하여 섬유 산업에 혁명을 일으켰습니다. 이 인쇄 프로세스에 사용되는 두 가지 일반적인 솔루션은 다음과 같습니다.반응성그리고그림 물감솔루션. 두 솔루션 모두 장점과 한계가 있으므로 섬유 제조업체가 차이점을 이해하고 특정 요구 사항에 가장 적합한 옵션을 선택하는 것이 중요합니다. 이 글에서는 디지털 텍스타일 잉크젯 프린팅의 반응성 및 안료 솔루션의 특성을 직접 의류 프린팅 및 인쇄 분야에 적용하는 데 중점을 두고 살펴보겠습니다.디지털 패브릭 인쇄.

디지털 텍스타일 프린터 및 Direct-to-의류 인쇄

디지털 텍스타일 프린터를 사용하면 직물에 직접 고품질 인쇄가 가능하므로 기존 스크린 인쇄 설정이 필요하지 않습니다. 디지털 텍스타일 인쇄의 인기 있는 응용 분야인 DTG(직접 의류 인쇄)에는 티셔츠나 후드티와 같은 의류에 디자인을 직접 인쇄하는 작업이 포함됩니다. DTG 인쇄용 잉크 솔루션을 선택할 때 반응성 솔루션과 안료 솔루션 모두 서로 다른 특징을 가지고 있습니다.

반응성 솔루션

반응성 잉크는 생생하고 오래 지속되는 색상을 생성하는 능력으로 인해 직물 인쇄에 널리 사용됩니다. 면, 린넨, 실크와 같은 천연 섬유용으로 특별히 제조되었습니다. 반응성 잉크는 섬유와 화학적으로 반응하여 반복 세탁을 견딜 수 있는 강력한 결합을 형성합니다. 따라서 반응성 잉크는 패션 의류와 같이 색상 견뢰도와 내구성이 필수적인 응용 분야에 이상적인 선택입니다.

반응성 인쇄 공정은 직물에 잉크를 도포한 후 인쇄된 직물을 찌거나 가열하여 색상을 고정시키는 공정입니다. 이러한 경화 과정을 통해 잉크 분자가 섬유와 반응하여 색상 유지력과 세탁 견뢰도가 탁월해집니다.

안료 용액

반면에 안료 잉크는 액체 캐리어에 부유하는 미세하게 분쇄된 색상 입자로 구성됩니다. 반응성 잉크와 달리 안료 잉크는 섬유와 화학적으로 결합되지 않습니다. 대신, 직물 표면에 달라붙어 색상 층을 형성합니다. 안료 잉크는 천연 섬유와 합성 섬유를 포함한 다양한 직물 유형과 호환됩니다. 최소한의 사전- 및 후처리 공정.

안료 잉크는 넓은 색 영역과 탁월한 색상 불투명도를 제공하지만 반응성 잉크와 동일한 수준의 내구성을 제공하지 못할 수 있습니다. 안료 인쇄물은 시간이 지남에 따라 퇴색되거나 씻겨 나갈 수 있으며, 특히 잦은 세탁이나 혹독한 환경에 노출될 경우 더욱 그렇습니다. 그러나 안료 잉크 제제의 발전으로 세탁 견뢰도와 내광성이 향상되어 특정 용도에 적합한 옵션이 되었습니다.

디지털 직물 인쇄

디지털 패브릭 인쇄에는 패브릭 롤 또는 대형 섬유 패널에 인쇄하는 작업이 포함되어 대량 맞춤화 및 주문형 생산이 가능합니다. 디지털 직물 인쇄를 위한 반응성 솔루션과 안료 솔루션 중에서 선택할 때 동일한 고려 사항이 적용되지만 요구 사항은 특정 응용 분야에 따라 다를 수 있습니다.

반응성 잉크는 고급 패션, 가정용 직물, 실내 장식품 직물과 같은 응용 분야의 디지털 직물 인쇄에 일반적으로 사용됩니다. 반응성 잉크가 직물 섬유에 침투하여 화학적으로 결합하는 능력은 여러 번 세탁한 후에도 탁월한 색상 선명도와 내구성을 보장합니다. 이는 오래 지속되는 고품질 인쇄가 필수적인 경우 반응성 잉크를 선호하는 선택으로 만듭니다.

반면에 안료 잉크는 다양성과 단기 생산을 우선시하는 응용 분야를 위한 디지털 직물 인쇄에서 그 자리를 찾습니다. 안료 잉크를 사용하면 사전- 및 후처리 공정이 최소화되어 처리 시간이 단축되고 비용 효율적인 생산이 가능합니다. 실내 장식, 소프트 사인, 맞춤형 홍보용 직물 등의 응용 분야에 자주 사용됩니다.

결론

디지털 텍스타일 잉크젯 인쇄 영역에서 반응성 솔루션과 안료 솔루션 사이의 선택은 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 반응성 잉크는 색상 선명도, 내구성 및 색상 견뢰도가 뛰어나 패션 의류 및 고급 섬유에 이상적입니다. 안료 잉크는 다용도성, 사용 용이성 및 비용 효율적인 생산을 제공하므로 소량 생산, 맞춤형 직물 및 특정 실내 장식 응용 분야에 적합합니다.