ଯେତେବେଳେ ଅନେକ ଗ୍ରାହକ ପାରମ୍ପାରିକ ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗରୁ ଆଧୁନିକ ଆଡକୁ ଯାଆନ୍ତି -ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ରଙ୍ଗ କରିବା -ଦିଗ, ଏହା ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଯେ the ଦ୍ୱାରା ଛାପାଯାଇଥିବା s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକର ରଙ୍ଗ ଦ୍ରୁତତା -ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ -ପ୍ରଶ୍ନ କରାଯିବ ଏବଂ ଅନିଶ୍ଚିତ ହେବ - କାରଣ ମୁଦ୍ରଣ କ୍ଷେତ୍ରର ରଙ୍ଗ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ pattern ାଞ୍ଚା ସ୍ପଷ୍ଟ, ଯାହା ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତା ସହିତ ନିବିଡ ଭାବରେ ଜଡିତ, ତେଣୁ ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତା ଗୁଣର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ -ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ -, ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତାର ଅଭାବ ରଙ୍ଗ କ୍ଷୀଣ, ରଙ୍ଗୀନ ହେବା, ଉତ୍ପାଦର ସ beauty ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ତା’ପରେ ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତା -ବୋଇନ୍ ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କିପରି? ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ର ରଙ୍ଗ ଦ୍ରୁତତାକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ?
ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ରଙ୍ଗ ଦ୍ରୁତତାର ମୁଖ୍ୟ ସୂଚକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ର ଭଲ ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତା ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉନ୍ନତ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ - ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ, ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମୁଦ୍ରଣର ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ:
- 1.ଡିଜିଟାଲ୍ ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ -ଇଙ୍କଚୟନ:Boyinଡିଜିଟାଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି -ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଚୟନ କରେ -ଘୁଷୁରିt inksଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ - ଏହି ଇଙ୍କଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ରଙ୍ଗରେ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ନୁହେଁ, ରଙ୍ଗ ଗାମୁଟ୍ ରେ ଚଉଡା, କିନ୍ତୁ ଧୋଇବା ପରି ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତା ମଧ୍ୟ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ -ing - ଦ୍ରୁତତା -, ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ହାଲୁକା ପ୍ରତିରୋଧ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ -
-
2. ଇଙ୍କି ଏବଂ କପଡା ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ମିଶ୍ରଣ: ସୂକ୍ଷ୍ମ ଡିଜିଟାଲ୍ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ଇଙ୍କି ଅନୁପ୍ରବେଶ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଇଙ୍କି କପଡା ଫାଇବର ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ହୋଇ ରହିଥାଏ, ଏବଂ pattern ାଞ୍ଚାକୁ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ରଖାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏକାଧିକ ଧୋଇବା ପରେ ମଧ୍ୟ ଦୁର୍ବଳ ଘଟଣା ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ -
3. ପ୍ରି - ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ - ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଭଲ ପ୍ରି - ଚିକିତ୍ସା କପଡ଼ାର ଇଙ୍କି ଅବଶୋଷଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ, ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ - ଚିକିତ୍ସା ରଙ୍ଗ ଠିକ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ - ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ଯେପରି କପଡ଼ାର ଇଙ୍କି ଅବଶୋଷଣକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରି - ଚିକିତ୍ସା, ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଇଙ୍କି ଏବଂ ଫାଇବରର ମିଶ୍ରଣକୁ ଦୃ strengthen କରିବା ପାଇଁ ପୋଷ୍ଟ - ଚିକିତ୍ସା -
4. ଯନ୍ତ୍ରାଂଶର ସଠିକତା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ - ହେଡ୍ ଏବଂ ବୋଇନ୍ ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନର ଉନ୍ନତ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କପଡା ଉପରେ ଇଙ୍କିର ସମାନ ବଣ୍ଟନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଇଙ୍କି ଡ୍ରପ୍ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତି ଉପରେ ଏକ ସକରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ - ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତା ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ର ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତାକୁ କିପରି ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ:
* ଅପ୍ଟିମାଇଜଡ୍ ପ୍ରି - ଚିକିତ୍ସା: କପଡ଼ାର ପ୍ରକାର ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରି - ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରିବା, ଯେପରିକି ଉପଯୁକ୍ତ ସାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା, କପଡ଼ାର ଇଙ୍କରେ ଅବଶୋଷଣକୁ ବ enhance ାଇପାରେ ଏବଂ ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ -
* ସଠିକ୍ ଇଙ୍କି ବାଛନ୍ତୁ: କପଡା ଫାଇବରର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଶେଷ ଉତ୍ପାଦର ବ୍ୟବହାର ଅନୁଯାୟୀ, ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକାରର ଇଙ୍କି ବାଛନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ସୂତା ଏବଂ ହେମ୍ପ ଭଳି ପ୍ରାକୃତିକ ତନ୍ତୁ ପାଇଁ ସକ୍ରିୟ ଇଙ୍କି, ପଲିଷ୍ଟର ପରି ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଫାଇବର ପାଇଁ ଇଙ୍କି ବିଛାନ୍ତୁ -
* ଉନ୍ନତ ପୋଷ୍ଟ - ଚିକିତ୍ସା: ପୋଷ୍ଟ - ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଫିକ୍ସିଂ, ଷ୍ଟିମିଂ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ଫିକ୍ସିଂ ଇଙ୍କି ଏବଂ ଫାଇବରର ମିଶ୍ରଣକୁ ଦୃ strengthen କରିବା ଏବଂ ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତା ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ -
* ସଠିକ୍ ରଙ୍ଗ ପରିଚାଳନା: ସଠିକ୍ ରଙ୍ଗ ପରିଚାଳନା ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ସହିତ, ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ ଯେ ଅତ୍ୟଧିକ ଅନୁପ୍ରବେଶ କିମ୍ବା ଇଙ୍କି ଜମାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପରିମାଣର ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ -
* ପରିବେଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କର୍ମଶାଳାର ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ରଖନ୍ତୁ, ଅତ୍ୟଧିକ ଓଦା କିମ୍ବା ଶୁଖିଲା ପରିବେଶରେ ମୁଦ୍ରଣରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ, ପରିବେଶ କାରଣରୁ ପ୍ରଭାବିତ ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତାକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ - ସଂକ୍ଷେପରେ,ବୋଇନ୍ ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ -ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ରଙ୍ଗ ଦ୍ରୁତତା ଅଛି, ଏବଂ ଉପରୋକ୍ତ ରଣନୀତିର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟବହାର ଦ୍ୱାରା ଏହା ମୁଦ୍ରଣ ଦ୍ରବ୍ୟର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସ beauty ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ -