බොහෝ පාරිභෝගිකයින් සාම්ප්‍රදායික මුද්රණ සහ සායම් වලින් නවීන වෙත හැරෙන විටඩිජිටල් මුද්රණය සහ ඩයි කිරීමදිශාව, එය විසින් මුද්රණය කරන ලද රටා වල වර්ණ වේගවත් බව නොවැළැක්විය හැකියඩිජිටල් මුද්රණ යන්ත්රයප්‍රශ්න කර අවිනිශ්චිත වනු ඇත. මුද්රණ ප්‍රදේශයේ වර්ණය දීප්තිමත් වන අතර රටාව පැහැදිලි බැවින් එය වර්ණ වේගවත් බව සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ, එබැවින් වර්ණ වේගවත් බව ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ වැදගත් දර්ශකවලින් එකකි.ඩිජිටල් මුද්රණය, වර්ණ වේගවත් බව නොමැතිකම වර්ණ වියැකී යාම, දුර්වර්ණ වීම, නිෂ්පාදනයේ අලංකාරය සහ භාවිතය කෙරෙහි බලපානු ඇත, පසුව වර්ණ වේගවත් බවබෝයින් ඩිජිටල් මුද්රණය කරන්නේ කෙසේද? ඩිජිටල් මුද්‍රණයේ වර්ණ වේගවත් බව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?
සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, වර්ණ වේගවත් බව පිළිබඳ ප්‍රධාන දර්ශකය සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බලනු ලබන අතර, මුද්රණ රටාවේ හොඳ වර්ණ වේගවත් බව සහතික කිරීම සඳහා උසස් මුද්රණ තාක්ෂණය සහ උසස්-ගුණාත්මක තීන්ත භාවිතා කරනු ලැබේ. විශේෂයෙන්, ඩිජිටල් මුද්රණ මට්ටම දක්වා මුද්‍රණයේ වර්ණ වේගවත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශ හරහා:
- 1.ඩිජිටල් රෙදිපිළි මුද්රණයතීන්තතේරීම:Boයින්ඩිජිටල් තාක්ෂණයපරිසර හිතකාමී තෝරා ගනීපිග්මන්t තීන්තඩිජිටල් මුද්රණය සඳහා ප්‍රශස්ත කර ඇත. මෙම තීන්ත දීප්තිමත් වර්ණ පමණක් නොව, පුළුල් වර්ණ පරාසය, නමුත් සේදීම වැනි වර්ණ වේගවත් බව ද විශිෂ්ටයිing-වේගවත්කම, විවිධ යෙදුම් ක්ෂේත්රවල අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය සහ ආලෝකය ප්රතිරෝධය.
-
2.තීන්ත සහ රෙදි තාක්ෂණයේ සංයෝජනය: සියුම් ඩිජිටල් ඉන්ක්ජෙට් තාක්ෂණය සහ තීන්ත විනිවිදීමේ තාක්ෂණය හරහා, තීන්ත රෙදි තන්තු සමඟ සමීපව සම්බන්ධ කර ඇති අතර, රටාව දීප්තිමත්ව තබා ගත හැකි අතර බහු සේදීමෙන් පසුව පවා වියැකී යන සංසිද්ධිය අඩු කළ හැකිය.
3.පෙර-ප්‍රතිකාර සහ පසු-ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය: හොඳ පූර්ව-ප්‍රතිකාර මගින් රෙදිවල තීන්ත අවශෝෂණය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, පසු-ප්‍රතිකාරය වර්ණය නිවැරදි කිරීමට උපකාරී වේ. රෙදිවල තීන්ත අවශෝෂණය වැඩි කිරීමට පෙර-ප්‍රතිකාර කිරීම, වර්ණ වේගවත් බව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා තීන්ත සහ තන්තු සංයෝගය ශක්තිමත් කිරීමට පසු-ප්‍රතිකාර වැනි සාධාරණ ක්‍රියාවලි ක්‍රියාවලියක් හරහා.
4.උපකරණ නිරවද්‍යතාව සහ පාලනය: Boyin ඩිජිටල් මුද්රණ යන්ත්‍රයේ ඉහළ-නිරවද්‍ය මුද්රණ-ශීර්ෂ සහ උසස් මුද්රණ පාලන පද්ධතිය මඟින් රෙදිපිළි මත තීන්ත ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සහතික කළ හැකි අතර තීන්ත වැටීමේ අපගමනය අඩු කළ හැකි අතර, එය වැඩිදියුණු කිරීමට ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. වර්ණ වේගවත් බව. ඩිජිටල් මුද්‍රණයේ වර්ණ වේගවත් බව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කරන්නේ කෙසේද යන්න සම්බන්ධයෙන්, පහත පියවර ගත හැකිය:
*ප්‍රශස්ත පූර්ව-ප්‍රතිකාර: සුදුසු ප්‍රමාණයේ කාරකය භාවිතා කිරීම වැනි රෙදි වර්ගයට අනුව සුදුසු පූර්ව-ප්‍රතිකාර ක්‍රමය තෝරා ගැනීමෙන් තීන්තයට රෙදි අවශෝෂණය වැඩි දියුණු කර වර්ණ වේගවත් බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
*නිවැරදි තීන්ත තෝරන්න: රෙදි තන්තු වර්ගය සහ අවසාන නිෂ්පාදන භාවිතය අනුව, කපු සහ හන වැනි ස්වභාවික තන්තු සඳහා ක්‍රියාකාරී තීන්ත, පොලියෙස්ටර් වැනි කෘතිම තන්තු සඳහා තීන්ත විසුරුවා හැරීම වැනි වඩාත් සුදුසු තීන්ත තෝරන්න.
*වැඩිදියුණු කළ පශ්චාත්-ප්‍රතිකාර: තීන්ත සහ තන්තු සංයෝගය ශක්තිමත් කිරීමට සහ වර්ණ වේගවත් මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීමට ඉහළ උෂ්ණත්ව සවි කිරීම, වාෂ්ප කිරීම හෝ රසායනික සවි කිරීම වැනි පශ්චාත්-ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරයි.
*නිශ්චිත වර්ණ කළමනාකරණය: නිරවද්‍ය වර්ණ කළමනාකරණ මෘදුකාංග සහ මුද්රණ පරාමිතීන් ගැලපීම සමඟින්, වර්ණ වේගවත් බව කෙරෙහි බලපාන අධික ලෙස විනිවිද යාම හෝ තීන්ත එකතු වීම වළක්වා ගැනීමට නියමිත තීන්ත ප්‍රමාණය භාවිතා කරන බවට සහතික වන්න.
*පාරිසරික පාලනය: මුද්රණ වැඩමුළුවේ උචිත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය තබා ගැනීම, අධික තෙත් හෝ වියලි පරිසරයක මුද්රණය කිරීමෙන් වලකින්න, පාරිසරික සාධක මගින් බලපාන වර්ණ වේගවත් බව අඩු කිරීම. කෙටි කළොත්,බෝයින් ඩිජිටල් මුද්‍රණයඉහළ මට්ටමේ වර්ණ වේගවත් බවක් ඇති අතර, ඉහත ක්‍රමෝපායන් පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීම තුළින් මුද්රණ නිෂ්පාදනවල කල්පැවැත්ම සහ අලංකාරය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.