ඩිජිටල් මුද්රණයමුද්‍රණය-හිස් හි හරය වේඩිජිටල් මුද්රණයතාක්ෂණය, ස්ථාවරත්වයමුද්‍රණය-හිස් මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. දරිකෝමුද්‍රණය-හිස්ප්රධාන ධාරාවේ පීත්ත පටියකින් සමන්විතයසෘජු මුද්රණ යන්ත්රය of බොයින් භාවිතා කිරීමේදී පමණක් හොඳ නොවේරිකෝමුද්‍රණය-හිස්, නමුත් අධි-වේග ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ස්ථායීතාවය පවත්වා ගත හැකි අතර බලවත් විනිවිද යාමක් ද විවිධත්වයට අනුවර්තනය විය හැකිය.තීන්ත. ඩිජිටල් රෙදිපිළි මුද්රණ යන්ත්රය"ප්ලග්" සහ "රේඛාව" මුද්රණය කිරීම බිඳීම" පොදු දෝෂ සංසිද්ධි දෙකක්, ඒවාට සමානකම් තිබුණත්, හේතුව සහ ප්‍රතිකාර ක්‍රම වෙනස් ය. උපකරණ නඩත්තු කිරීම සඳහා මෙම තත්වයන් දෙක නිවැරදිව වෙන්කර හඳුනාගෙන කාලෝචිත ලෙස කටයුතු කිරීම, සුමට නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ, එවිට අපි වෙන්කර හඳුනා ගන්නේ කෙසේදඩිජිටල් මුද්රණ යන්ත්රයප්ලග් සහ කැඩුණු රේඛාව?
1. ප්ලග් එක
ප්ලග් සාමාන්යයෙන් යොමු දක්වයිමුද්‍රණය-හිස් අවහිර වීම, එනම් තීන්ත කුහරය වියළන ලද තීන්ත හෝ වෙනත් අපද්‍රව්‍ය මගින් අවහිර වී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මුද්රණය-හිස් සාමාන්යයෙන් තීන්ත බිංදු ඉසිය නොහැක. මෙම අවස්ථාවේදී, මුද්රිත රටාව අතුරුදහන් විය හැක, අසමාන වර්ණ කුට්ටි හෝ ඉරි, සහ බරපතල අවස්ථාවන්හිදී, එය කිසිසේත් මුද්රණය කළ නොහැක.
ඩිජිටල් මුද්රණ යන්ත්‍රයේ හෙඩ් ප්ලග් එක දිගු කලක් භාවිතා නොකිරීම, තීන්ත තත්ත්ව ගැටළු, නුසුදුසු පිරිසිදු කිරීම සහ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය නඩත්තු නොකිරීම වැනි හේතු කිහිපයක් තිබේ. මුද්රණ-හෙඩ්ස් භාවිතයකින් තොරව දිගු වේලාවක් වාතයට නිරාවරණය වන බැවින් තීන්ත මතුපිට වියළීමට පහසු වන අතර තද කවචයක් සාදයි. අපද්‍රව්‍ය හෝ නුසුදුසු රසායනික ද්‍රව්‍ය අඩංගු තීන්ත මුද්රණය-හිස් වැසී යාමට හේතු විය හැක. මුද්රණ-හෙඩ්ස් නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම ප්ලග් වැළැක්වීම සඳහා යතුර වන අතර නිසි නඩත්තුවක් නොමැතිකම අවහිරතා ගැටලුව තවත් උග්‍ර කළ හැකිය. අධික උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්රතා තත්ත්වයන් තීන්ත තත්ත්වයට බලපානු ඇත, වියළීම හෝ ඝනීභවනය ප්රවර්ධනය කරයි. Boyin digital sales & after-sales පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ දෛනික භාවිතයේ අවශ්‍යතා අනුව පිරිසිදු කිරීම සඳහා විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රවයක් භාවිතා කිරීමට නිතිපතා මග පෙන්වනු ඇත, පාරිභෝගිකයින්ගේ නිවාඩු දිනවලට අමතරව, Boyin විසින් පාරිභෝගිකයින්ට නිතිපතා මුද්රණ-හෙඩ්ස් මොයිස්චරයිසින් ද්‍රාවකය ඉසින ලෙස කල්තියා දැනුම් දෙනු ඇත. උපකරණ පරිසරයේ සුදුසු උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය, සහ පාරිභෝගිකයින්ට අනවශ්‍ය පාඩු වළක්වා ගැනීමට අපගේ උපරිමය කරන්න.
2.රේඛා බිඳීම
රේඛා බිඳීම යනු මුද්රණ ක්‍රියාවලියේදී අඛණ්ඩව පැවතිය යුතු රේඛා හෝ වර්ණ ප්‍රදේශ වල අඛණ්ඩතාව, හිස් ලප හෝ තුනී රේඛා සෑදීමයි. මෙය සාමාන්යයෙන් සිදු වන්නේ මුද්රණ-ශීර්ෂ අඛණ්ඩව සහ ක්‍රමානුකූලව තීන්ත බිංදු ඉසීමට අසමත් වීම හේතුවෙනි.
ඩිජිටල් මුද්රණ යන්ත්‍රයේ මුද්රණ යන්ත්රය කැඩී යාමට හේතු කිහිපයක් තිබේ, එනම් මුද්රණ-හිස් ඇඳීම, වෝල්ටීයතා අස්ථාවරත්වය, තීන්ත මාර්ග පද්ධති ගැටළු සහ නුසුදුසු මෘදුකාංග සැකසුම්. දිගු-කාලීන භාවිතය යටතේ, මුද්රණ-ශීර්ෂ භෞතික ඇඳුම් නිසා inkjet නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකිය. බල සැපයුම් වෝල්ටීයතා උච්චාවචනය ස්ප්‍රින්ක්ලර් ඩ්‍රයිව් පරිපථයට බලපෑ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තීන්ත-ජෙට් විසන්ධි වේ. ප්‍රමාණවත් තීන්ත සැපයුම් පීඩනය, තිර අවහිර වීම වැනි තීන්ත මාර්ග පද්ධති ගැටළු, මුද්‍රණයට සාමාන්‍ය තීන්ත ප්‍රවාහයට බලපායි. ඉතා වේගවත් මුද්රණ වේගයක් හෝ නුසුදුසු inkjet සංඛ්‍යාත සැකසුම් හේතුවෙන් වැරදි මෘදුකාංග සැකසීම් විසන්ධි වීමට ද හේතු විය හැක.
අලෙවියෙන් පසු, අපි ප්‍රවේශමෙන් වෝල්ටීයතා සැපයුම් ස්ථායිතාව සකස් කරන්නෙමු, තීන්ත මාර්ග පද්ධතිය නඩත්තු කරන්නෙමු, පෙරහන් තිරය පිරිසිදු කරන්නෙමු, සුමට තීන්ත සැපයුමක් සහතික කරන්නෙමු, මුද්රණ වේගය අඩු කිරීම සහ inkjet මාදිලිය ප්‍රශස්ත කිරීම වැනි මුද්රණ පරාමිතීන් සකස් කරන්නෙමු. දර්ශක මාලාවක් පරීක්‍ෂා කර මුද්රණ- ශීර්ෂවල තත්ත්වය විනිශ්චය කරන්න, මුද්රණ-ශීර්ෂ බරපතල ලෙස ඇඳීම සඳහා, නව මුද්රණ-ශීර්ෂ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සලකා බලන්න.
ඉහත ක්‍රමයට ප්ලග් එක සහ කැඩුණු රේඛාව වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය, ප්‍රධාන දෙය වන්නේ ඩිජිටල් මුද්රණ යන්ත්රය මිලදී ගැනීමට පෙර නිෂ්පාදකයාගේ උපකරණවල වෙළඳ නාමයේ කීර්තිය සහ අලෙවියෙන් පසු ශක්තිය හොඳින් සලකා බැලීමයි. ප්ලග් බොහෝ විට මුද්රණ දෝෂ සහිත විශාල ප්රදේශයකට යොමු කරයි, සහ කැඩුණු රේඛාව විස්තරවල අඛණ්ඩතාවයෙන් වඩාත් පිළිබිඹු වේ. මිලදී ගැනීමට පෙර නියැදි මුද්රණ ප්‍රයෝගයේ නිශ්චිත කාර්ය සාධනය ප්‍රවේශමෙන් සංසන්දනය කර නිරීක්ෂණය කිරීම සහ පසු-විකුණුම් කණ්ඩායම යන්ත්‍ර ක්‍රියා විරහිත වීමේ ක්‍රමය විශ්ලේෂණය කරයි. Boyin ඩිජිටල් මුද්රණ තාක්‍ෂණය මඟින් රටාවේ ගුණාත්මකභාවය සහ රෙදි වල කල්පැවැත්ම අනුව නිවැරදි පූර්ව-සැකසීම, මුද්රණය, සවි කිරීම සහ පසු-සැකසීමේ පියවර අනුගමනය කිරීමෙන් ඩිජිටල් මුද්රණ රටාව රෙදි කඩ ක්ෂණිකව අගුළු දැමීම සහතික කරයි. වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකර අප අමතන්න.Boyin වැඩිදියුණු කළ හැකියඩිජිටල්රෙදිපිළි වර්ණක තීන්ත, වර්ණ දීප්තිය, මෘදු බව දැනීම, පාරිසරික ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන,
වැඩි විස්තර සඳහා, කරුණාකර Dee dee අමතන්න: 18368802602 හෝEතැපෑල: sales01@boyinshuma.com