டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்கின் வண்ண வேகத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

பல வாடிக்கையாளர்கள் பாரம்பரிய அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல் ஆகியவற்றிலிருந்து நவீனமாக மாறும்போதுடிஜிட்டல் அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல்திசையில், அச்சிடப்பட்ட வடிவங்களின் வண்ண வேகம் தவிர்க்க முடியாததுடிஜிட்டல் அச்சு இயந்திரம்கேள்வி கேட்கப்படும் மற்றும் நிச்சயமற்றதாக இருக்கும். அச்சிடும் பகுதியின் நிறம் பிரகாசமாகவும் தெளிவாகவும் இருப்பதால், இது வண்ண வேகத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது, எனவே வண்ண வேகமானது தரத்தின் முக்கிய குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாகும்.டிஜிட்டல் அச்சிடுதல், வண்ண வேகம் இல்லாததால், நிறம் மங்குதல், நிறமாற்றம், தயாரிப்புகளின் அழகு மற்றும் பயன்பாட்டைப் பாதிக்கும், பின்னர் வண்ண வேகம்போயின் டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் எப்படி? டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்கின் வண்ண வேகத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வண்ண வேகத்தின் முக்கிய குறிகாட்டி முழுமையாகக் கருதப்படுகிறது, மேலும் அச்சிடும் முறை நல்ல வண்ண வேகத்தைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்த மேம்பட்ட அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உயர்-தர மை பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பாக, டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்கின் அளவிற்கு அச்சிடலின் வண்ண வேகத்தை மேம்படுத்த, முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களின் மூலம்:

1. 1.டிஜிட்டல் டெக்ஸ்டைல் ​​பிரிண்டிங்மைதேர்வு:Boயின்டிஜிட்டல் தொழில்நுட்பம்சுற்றுச்சூழல் நட்பு தேர்ந்தெடுக்கிறதுபிக்மென்டி மைகள்டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்கிற்கு உகந்தது. இந்த மைகள் பிரகாசமான வண்ணம், பரந்த வண்ண வரம்பில் மட்டுமல்ல, கழுவுதல் போன்ற வண்ண வேகத்திலும் சிறந்தவைing-விரைவு, உராய்வு எதிர்ப்பு மற்றும் ஒளி எதிர்ப்பு, இது வெவ்வேறு பயன்பாட்டு துறைகளின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

2. 2. மை மற்றும் துணி தொழில்நுட்பத்தின் கலவை: நுண்ணிய டிஜிட்டல் இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பம் மற்றும் மை ஊடுருவல் தொழில்நுட்பம் மூலம், மை துணி இழையுடன் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் வடிவத்தை பிரகாசமாக வைத்திருக்க முடியும் மற்றும் பலமுறை கழுவிய பின்னரும் மங்கலான நிகழ்வைக் குறைக்கலாம்.

   3.முன்-சிகிச்சை மற்றும் பின்-சிகிச்சை செயல்முறை: நல்ல முன்-சிகிச்சையானது துணியின் மை உறிஞ்சுதலை மேம்படுத்தலாம், மேலும் பின்-சிகிச்சையானது நிறத்தை சரிசெய்ய உதவுகிறது. துணியின் மை உறிஞ்சுதலை அதிகரிக்க முன்-சிகிச்சை, மை மற்றும் ஃபைபர் கலவையை வலுப்படுத்த பின்-சிகிச்சை போன்ற நியாயமான செயல்முறை செயல்முறை மூலம், மேலும் வண்ண வேகத்தை மேம்படுத்துகிறது.

4.உபகரண துல்லியம் மற்றும் கட்டுப்பாடு: உயர்-துல்லியமான அச்சு-தலைகள் மற்றும் Boyin டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் இயந்திரத்தின் மேம்பட்ட அச்சு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, துணி மீது மை சீரான விநியோகத்தை உறுதிசெய்து, மை துளி விலகலைக் குறைக்கும், இது முன்னேற்றத்தில் சாதகமான விளைவையும் ஏற்படுத்துகிறது. வண்ண வேகம். டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்கின் வண்ண வேகத்தை மேலும் மேம்படுத்துவது குறித்து, பின்வரும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம்:

*உகந்த முன்-சிகிச்சை: துணி வகைக்கு ஏற்ப பொருத்தமான முன்-சிகிச்சை முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பொருத்தமான அளவு முகவரைப் பயன்படுத்துவது போன்றவை, மைக்கு துணி உறிஞ்சப்படுவதை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வண்ண வேகத்தை மேம்படுத்தலாம்.

*சரியான மை தேர்வு செய்யவும்: துணி இழை வகை மற்றும் இறுதிப் பொருளின் பயன்பாட்டின் படி, பருத்தி மற்றும் சணல் போன்ற இயற்கை இழைகளுக்கு செயலில் உள்ள மை, பாலியஸ்டர் போன்ற செயற்கை இழைகளுக்கு மை சிதறல் போன்ற மிகவும் பொருத்தமான மை வகையைத் தேர்வு செய்யவும்.

*மேம்படுத்தப்பட்ட பின்-சிகிச்சை: மை மற்றும் ஃபைபர் கலவையை வலுப்படுத்தவும், நிற வேகத்தை மேம்படுத்தவும் உயர் வெப்பநிலை நிர்ணயம், நீராவி அல்லது இரசாயன நிர்ணயம் போன்ற பின்-சிகிச்சை செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

*துல்லியமான வண்ண மேலாண்மை: துல்லியமான வண்ண மேலாண்மை மென்பொருள் மற்றும் அச்சிடும் அளவுருக்களின் சரிசெய்தல் மூலம், வண்ண வேகத்தை பாதிக்கும் அதிகப்படியான ஊடுருவல் அல்லது மை திரட்சியைத் தவிர்க்க சரியான அளவு மை பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்க.

*சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு: அச்சிடும் பட்டறையின் பொருத்தமான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை பராமரிக்கவும், மிகவும் ஈரமான அல்லது வறண்ட சூழலில் அச்சிடுவதை தவிர்க்கவும், சுற்றுச்சூழல் காரணிகளால் பாதிக்கப்படும் வண்ண வேகத்தை குறைக்கவும். சுருக்கமாக,போயின் டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்அதிக அளவிலான வண்ண வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மேற்கூறிய உத்திகளின் விரிவான பயன்பாட்டின் மூலம், இது அச்சிடும் தயாரிப்புகளின் ஆயுள் மற்றும் அழகை மேலும் மேம்படுத்தலாம்.