చాలా మంది కస్టమర్‌లు సాంప్రదాయ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ నుండి ఆధునికంగా మారినప్పుడుడిజిటల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్దిశలో, ముద్రించిన నమూనాల రంగు వేగాన్ని అనివార్యండిజిటల్ ప్రింటింగ్ యంత్రంప్రశ్నించబడుతుంది మరియు అనిశ్చితంగా ఉంటుంది. ప్రింటింగ్ ప్రాంతం యొక్క రంగు ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది మరియు నమూనా స్పష్టంగా ఉంటుంది, ఇది రంగు వేగానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి రంగు యొక్క నాణ్యత యొక్క ముఖ్యమైన సూచికలలో ఒకటి.డిజిటల్ ప్రింటింగ్, రంగు వేగవంతమైన లేకపోవడం రంగు క్షీణతకు దారి తీస్తుంది, రంగు మారడం, ఉత్పత్తి యొక్క అందం మరియు ఉపయోగంపై ప్రభావం చూపుతుంది, ఆపై రంగు వేగంగా ఉంటుందిబోయిన్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ఎలా? డిజిటల్ ప్రింటింగ్ యొక్క రంగు వేగాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి?
డిజైన్ మరియు తయారీ ప్రక్రియలో, రంగుల స్థిరత్వం యొక్క ముఖ్య సూచిక పూర్తిగా పరిగణించబడుతుంది మరియు ప్రింటింగ్ నమూనా మంచి రంగు వేగాన్ని కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి అధునాతన ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ మరియు అధిక-నాణ్యత ఇంక్ ఉపయోగించబడతాయి. ప్రత్యేకంగా, డిజిటల్ ప్రింటింగ్ స్థాయికి ప్రింటింగ్ యొక్క రంగు వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ప్రధానంగా క్రింది అంశాల ద్వారా:
- 1.డిజిటల్ టెక్స్‌టైల్ ప్రింటింగ్సిరాఎంపిక:Boయిన్డిజిటల్ టెక్నాలజీపర్యావరణ అనుకూలతను ఎంచుకుంటుందిపిగ్మెన్t INKSడిజిటల్ ప్రింటింగ్ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది. ఈ ఇంక్‌లు రంగులో ప్రకాశవంతంగా ఉంటాయి, రంగు స్వరసప్తకంలో విస్తృతంగా ఉంటాయి, కానీ వాష్ వంటి రంగుల ఫాస్ట్‌నెస్‌లో కూడా అద్భుతమైనవిing-వేగము, ఘర్షణ నిరోధకత మరియు కాంతి నిరోధకత, ఇది వివిధ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌ల అవసరాలను తీర్చగలదు.
-
2.ఇంక్ మరియు ఫాబ్రిక్ టెక్నాలజీ కలయిక: ఫైన్ డిజిటల్ ఇంక్‌జెట్ టెక్నాలజీ మరియు ఇంక్ పెనెట్‌రేషన్ టెక్నాలజీ ద్వారా, సిరా ఫాబ్రిక్ ఫైబర్‌తో దగ్గరగా కలుపుతారు మరియు నమూనాను ప్రకాశవంతంగా ఉంచవచ్చు మరియు అనేక సార్లు కడిగిన తర్వాత కూడా క్షీణించే దృగ్విషయాన్ని తగ్గించవచ్చు.
3.ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ మరియు పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెస్: మంచి ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ఫాబ్రిక్ యొక్క సిరా శోషణను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్ రంగును సరిచేయడానికి సహాయపడుతుంది. ఫాబ్రిక్ యొక్క సిరా శోషణను పెంచడానికి ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ వంటి సహేతుకమైన ప్రక్రియ ప్రక్రియ ద్వారా, రంగు స్థిరత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి ఇంక్ మరియు ఫైబర్ కలయికను బలోపేతం చేయడానికి పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్.
4.పరికరాల ఖచ్చితత్వం మరియు నియంత్రణ: బోయిన్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రింట్-హెడ్స్ మరియు అధునాతన ప్రింట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఫాబ్రిక్‌పై సిరా యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఇంక్ డ్రాప్ విచలనాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది మెరుగుదలపై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. రంగు వేగవంతమైనది. డిజిటల్ ప్రింటింగ్ యొక్క కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ని మరింత మెరుగుపరచడం కోసం, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు:
*ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్: ఫాబ్రిక్ రకాన్ని బట్టి తగిన ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం, తగిన సైజింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం వంటివి, సిరాకు ఫాబ్రిక్ యొక్క శోషణను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు రంగు వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
*సరైన ఇంక్‌ని ఎంచుకోండి: ఫాబ్రిక్ ఫైబర్ రకం మరియు తుది ఉత్పత్తి వినియోగాన్ని బట్టి, పత్తి మరియు జనపనార వంటి సహజ ఫైబర్‌లకు క్రియాశీల ఇంక్, పాలిస్టర్ వంటి సింథటిక్ ఫైబర్‌ల కోసం సిరాను చెదరగొట్టడం వంటి అత్యంత అనుకూలమైన సిరాను ఎంచుకోండి.
*మెరుగైన పోస్ట్-చికిత్స: అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫిక్సింగ్, స్టీమింగ్ లేదా కెమికల్ ఫిక్సింగ్ వంటి పోస్ట్-చికిత్స ప్రక్రియలు సిరా మరియు ఫైబర్ కలయికను బలోపేతం చేయడానికి మరియు రంగు వేగవంతమైన స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడతాయి.
*ఖచ్చితమైన రంగు నిర్వహణ: ఖచ్చితమైన రంగు నిర్వహణ సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు ప్రింటింగ్ పారామితుల సర్దుబాటుతో, రంగు వేగాన్ని ప్రభావితం చేసే అధిక చొచ్చుకుపోవడాన్ని లేదా ఇంక్ చేరడం నివారించడానికి సరైన మొత్తంలో ఇంక్ ఉపయోగించబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
*పర్యావరణ నియంత్రణ: ప్రింటింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క తగిన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను ఉంచండి, చాలా తడి లేదా పొడి వాతావరణంలో ముద్రించడాన్ని నివారించండి, పర్యావరణ కారకాలచే ప్రభావితమైన రంగును తగ్గించడానికి. సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే,బోయిన్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్అధిక స్థాయి రంగుల స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పై వ్యూహాలను సమగ్రంగా ఉపయోగించడం ద్వారా, ఇది ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క మన్నిక మరియు అందాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.